L’applicazione della tecnologia informatica nella produzione in fonderia ha migliorato l’efficienza produttiva e ridotto i costi di fusione, favorendo il progresso e la trasformazione nel settore della fonderia in aree quali la progettazione del processo di fusione e il controllo del processo di produzione. Ha abbreviato i cicli di sviluppo del prodotto, ridotto i costi di sviluppo e migliorato il livello della tecnologia del processo di fusione.
1. Progettazione e produzione digitale
L'applicazione dei computer nella progettazione e produzione di processi di fusione, attrezzature e stampi ha migliorato l'efficienza della progettazione e ha consentito l'integrazione di progettazione e analisi. Consente la simulazione e l'analisi predittiva di campi di temperatura, campi di stress, cavità di ritiro e porosità durante il processo di solidificazione dei getti, fornendo indicazioni per ottimizzare i sistemi di colata e alimentare i piani di processo, abbreviando così in modo significativo il ciclo di progettazione e produzione. Le principali tecnologie di progettazione e produzione digitale nel campo della fonderia includono la progettazione assistita da computer (CAD) per i processi di fusione, la simulazione numerica dei processi di solidificazione (CAE) e la produzione di prototipazione rapida. Queste tecnologie stanno trasformando radicalmente i metodi tradizionali di progettazione del processo di fusione e di produzione di attrezzature e stampi.
2. Controllo del processo di produzione della fusione
I sistemi di controllo automatico-basati su computer nella produzione di fonderia sono stati applicati a processi quali la fusione delle leghe, il versamento, la lavorazione della sabbia e l'ispezione della qualità, rappresentando una tendenza di sviluppo nel controllo del processo di produzione della fusione. Utilizzando microcomputer per controllare e ottimizzare i processi di fusione e regolare le operazioni di produzione, è possibile ottenere metallo fuso di alta-qualità, ridurre il consumo di energia e le emissioni, proteggere l'ambiente e abbassare i costi.
3. Sistemi esperti di casting
Sebbene la ricerca sui sistemi esperti di colata sia iniziata relativamente tardi, sono stati compiuti progressi significativi nell’avanzamento dell’applicazione dei sistemi esperti computerizzati nella gestione della qualità dei materiali per stampaggio come la sabbia di fonderia. La lavorazione della sabbia ha adottato efficienti miscelatori continui e sistemi esperti di controllo online basati sull'intelligenza artificiale-per modellare la sabbia. Questi sviluppi hanno portato all'introduzione di sistemi esperti per la gestione della qualità della sabbia di formatura, l'analisi dei difetti di colata e l'analisi della qualità della sabbia autoindurente. Esistono anche sistemi esperti per la progettazione dei parametri del processo di pressofusione e la diagnosi dei difetti. Alcune fabbriche di stampi di fusione hanno utilizzato sistemi esperti di fusione e tecnologia Internet per ottenere la progettazione e la produzione remota di stampi di fusione.
