La fusione è un processo di lavorazione a caldo-del metallo padroneggiato relativamente presto dagli esseri umani, con una storia di circa 6.000 anni. Oggi funge da metodo principale per la formatura di grezzi e componenti nell'industria manifatturiera di macchinari. I getti rappresentano una percentuale significativa nella produzione di macchinari-ad esempio, costituiscono il 60%–80% nelle macchine utensili, circa il 25% nelle automobili e il 50%–60% nei trattori. La qualità dei getti influisce direttamente sulla qualità complessiva dei prodotti meccanici. Tuttavia, la fusione è un processo estremamente complesso che coinvolge numerose fasi, in cui la qualità dei getti è influenzata da molti fattori come la progettazione dello stampo, la fusione della lega, il riempimento e la solidificazione. La tecnologia avanzata e la gestione scientifica sono due condizioni essenziali affinché le imprese di fusione possano produrre getti di alta-qualità e a basso-costo. Simons Technology conduce una progettazione scientifica e razionale del processo di fusione prima della produzione, migliorando il livello di competenza tecnologica, garantendo la qualità della fusione e raggiungendo gli obiettivi di rendimento superiore, elevata produttività ed efficienza dei costi.
Panoramica della progettazione del processo di fusione
La fusione è un metodo di formatura che prevede la fusione del metallo, la creazione di uno stampo e il versamento del metallo fuso nello stampo. Dopo la solidificazione, si ottiene un pezzo metallico grezzo con forma, dimensioni e prestazioni specifiche. Il prodotto risultante da questo processo è chiamato colata. La produzione della fusione comprende più fasi, tra cui la realizzazione di modelli e anime, la fusione della lega, la colata e il riempimento dello stampo, il raffreddamento e la solidificazione, la pulizia e la finitura e l'ispezione di qualità. Implica il controllo di qualità del getto per quanto riguarda la sua composizione, microstruttura, proprietà, forma e dimensioni.
La progettazione del processo di fusione, nota anche come pianificazione del processo di fusione, è il processo di determinazione del piano e dei parametri del processo di fusione, di disegno di diagrammi del processo di fusione e di preparazione di documenti tecnici come procedure di produzione in base alle caratteristiche strutturali della parte, ai requisiti tecnici, al lotto di produzione e alle condizioni di produzione. La progettazione dovrebbe mirare a garantire l'affidabilità e la stabilità della qualità della fusione, cercando al contempo di raggiungere gli obiettivi di alta qualità, alta efficienza, basso costo e impatto ambientale minimo. Ciò si riflette principalmente nei seguenti aspetti:
1) Utilizzo di tecnologie di processo avanzate per ottenere getti di alta-qualità e a basso-costo.
2) Facilitare la gestione del processo produttivo. L'ispezione del processo può essere condotta in base ai requisiti dei documenti di processo, facilitando l'identificazione delle cause dei difetti di fusione e l'implementazione di misure preventive.
3) Beneficiare della preparazione della produzione. Le preparazioni prima della produzione, come la preparazione delle beute, dei rinforzi del nucleo e delle materie prime, possono essere effettuate in base alla progettazione del processo. Ciò aiuta a garantire il normale ordine di produzione e facilita la pianificazione e la programmazione della produzione.
4) Migliorare l'organizzazione e la gestione della produzione. Consente l'accumulo e il riepilogo continuo dell'esperienza produttiva, migliorando così il livello della tecnologia e della gestione del processo di fusione.
